精密齿轮渗碳淬火工艺介绍

　　1、齿轮材料选定

　　齿轮通常根据工作部件的性能要求来决定选择什么材料和什么工艺来满足这一要求。大多数齿轮使用渗碳化淬火热处理过程的原因是，当传动力知改变方向，通过速比改变运动速度时，主动齿轮将动力移动到从动齿轮上。

　　2、在循环冲击、摩擦和振动过程中，两个齿面相交形成直线和滑移，使接触部位承受交变的接触压应力，齿根承受交变的弯曲应力，齿轮环将承受附加的动载荷。这种使用条件决定了齿轮的性能，要求齿面具有较高的耐磨性和较高的接触疲劳上限，要求齿根具有较高的抗弯强度和足够的冲击韧性，因此需要对材料的选择提出合理的要求，并通过适当的热处理技术达到相应的要求，同时，齿轮须具有高传动精度并产生非常低的噪声。

　　3、齿轮加工精度要求

　　又对机加工精度和热处理变形过程控制要提出一个相当高的要求。只有不太重要工作场合的低速轻载齿轮系统，可以通过选用中碳钢或中碳合金钢材料走调质，或正火加表面淬火技术路线或受力影响较小场合用塑料齿轮，高速重载齿轮需要我们选用渗碳钢才能得到满足企业使用要求，用调质或正火作预备热处理，齿轮加工后采用渗碳淬火加回火处理工艺作为一种热处理保证达到提高性能方面要求，必要时热处理后齿形还要精加工，才能使齿面具有高硬度能够耐磨和高接触疲劳强度的同时，齿根心部具有足够的韧性抵抗冲击。