热处理加工的几种工艺

热处理加工的作用便是进步资料的机械功能、消除剩余应力和改进金属的切削加工性。按照热处理不同的意图,热处理加工工艺可分为两大类:准备热处理和终热处理。
1准备热处理准备热处理加工的意图是改进加工功能、消除内应力和为终究热处理准备良好的金相安排。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
(1)退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为防止其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀安排,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
(2)时效处理时效处理首要用于消除毛坯制造和机械加工中发生的内应力。为防止过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外,对于-一些刚性较差的精细零件(如精细丝杠),为消除加工中发生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排屡次时效处理。有些轴类零件加工,在校直I序后也要安排时效处理。
(3)调质调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能取得均匀细致的回火索氏体安排,为以后的表面淬火和渗氮处理时削减变形作准备,因而调质也可作为准备热处理加工。由于调质后零件的归纳力学功能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为终热处理加工工序。
2终热处理终热处理加工的意图是进步硬度、耐磨性和强度等力学功能。
(1)淬火淬火有表面淬火和全体淬火。其中表面淬火由于变形、氧化及脱碳较小而使用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部坚持良好的耐性、抗冲击力强的优点。为进步表面淬火零件的机械功能,常需进行调质或正火等热处理作为准备热处理。其--般工艺道路为:下料一铸造一正火(退火)一粗加工一-调质一半精加工一表面淬火一精加工。
(2)渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，零件表层的含碳量,经淬火后使表层取得高的硬度,而心部仍坚持必定的强度和较高的耐性和塑性。渗碳分全体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗资料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度-般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。工艺道路一般为:下料一铸造一正火-粗、半精加工--渗碳淬火-精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除剩余的渗碳层的工艺计划时,切除剩余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。